鍋爐化學清洗是用含有清洗能力的化學藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水氣系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜。鍋爐化學清洗包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。那么，有關(guān)鍋爐化學清洗工藝中的一些常見問題如下：

水沖洗的目的是什么？

化學藥品清洗前進行大水量沖洗，其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)及運行生成的部分沉積物；同時可借此檢查系統(tǒng)的嚴密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象，會影響清洗質(zhì)量。再者，不參加酸洗部分不能充滿保護液時，會出現(xiàn)較嚴重腐蝕。水沖洗時，流速保持5m/s以上。

堿洗的作用和方法是什么？

堿洗的作用是除去設(shè)備內(nèi)部的油垢和濕潤金屬表面，同時對三氧化硅、水垢等物有一定的松動和去除作用。新安裝的鍋爐因其設(shè)備涂有防銹劑或油脂，應在酸洗前堿洗進行預處理。運行以后鍋爐如垢內(nèi)無油，一般不進行堿洗。

堿洗的方法是在系統(tǒng)循環(huán)時投入加熱蒸汽，達到60~70℃時加入堿液。水循環(huán)溫度高于80℃且堿液濃度符合要求時，調(diào)整系統(tǒng)流量，繼續(xù)循環(huán)8~10h后，停止加熱，停止循環(huán)泵，放出系統(tǒng)中的堿洗液。

酸洗的作用和方法是什么？

酸洗的作用是將金屬表面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。

酸洗的方法是酸洗系統(tǒng)保持循環(huán)，投入加熱蒸汽，待水溫達到40℃時，加入緩蝕劑，循環(huán)至鐵離子不再增加時結(jié)束。采用檸檬酸時，應用氨調(diào)整pH值在3.5~4.0范圍內(nèi)，酸洗液溫度保持在90℃左右，循環(huán)至鐵離子飽和時結(jié)束酸洗。

漂洗的作用和方法是什么？

漂洗的作用是利用檸檬酸絡(luò)和鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子，以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生的二次銹蝕。

酸洗結(jié)束后，應使用連續(xù)進水繼續(xù)循環(huán)的方法將酸全部置換完，直到排水pH值為5左右時，直接加濃度為0.15%~0.4%的檸檬酸，加氨調(diào)pH值到3.5~4.0，漂洗液溫度保持60~70℃，循環(huán)清洗1~3h。

鈍化處理的目的是什么？

鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成更堅實的磁性氧化鐵保護膜打好基礎(chǔ)。